THIF-1001 橡胶促进剂808(正丁醛苯胺缩合物)
化学名称
中文名称:正丁醛苯胺缩合物 英文名称:butyraldehyde anilin-econdersate
其他名称:促进剂808
分子式:C14NH19
日本相应产品:Accelerator 808
美国相应产品:Vanax 808
朗盛相应产品:Vulkacit 576
中文名称:正丁醛苯胺缩合物 英文名称:butyraldehyde anilin-econdersate
其他名称:促进剂808
分子式:C14NH19
日本相应产品:Accelerator 808
美国相应产品:Vanax 808
朗盛相应产品:Vulkacit 576
- 物化性质
正丁醛苯胺缩合物(促进剂808)为棕红色或琥珀色粘稠油状液体,有特殊气味。闪点135℃。溶于苯、乙醇、汽油,不溶于水。隔绝空气时贮藏稳定、否则贮藏过久,色泽变深,相对密度增加,但不影响促进效力。 - 产品用途:
天然橡胶合成橡胶及胶乳用较强的促进剂,也可用作酸性促进剂的活性剂。由于反应过程中释放出活性基团可以用作热硫化橡胶,丙烯酸酯胶粘剂的固化促进剂。在天然橡胶合成橡胶中的硫化平坦性甚宽比较适合制造厚制品以及各种耐老化产品适合于常温或低温硫化。
可以广泛应用于氯丁橡胶,丁苯松香橡胶,丁睛橡胶,顺丁橡胶等。
可以广泛应用于CR,SMR,SBR,NBR,BR,EPDM等橡胶。特别适用于氯化聚乙烯橡胶、氯磺化聚乙烯、氯醇橡胶等含卤聚合物的噻二唑硫化体系中(ECHOA+808),硫化后橡胶的撕裂强度和耐老化、 耐热、 耐油 、阻燃性能都特别理想。硫化临界温度为120℃,最宜硫化温度范围为160℃。适用于含再生胶的胶料和硬质胶,不宜用于氯丁橡胶,但可用于含一氧化铅的氯丁胶浆。在胶料中分散性好,易为瓦斯炭黑所吸附,当用量高于其吸附量时,硫化胶回弹率较高。秋兰姆、胍类及噻唑类促进剂能增加其活性,与这些促进剂并用得到坚韧老化的制品。在胶乳胶料中是一种较慢的促进剂。
可以广泛应用于氯丁橡胶,丁苯松香橡胶,丁睛橡胶,顺丁橡胶等。
可以广泛应用于CR,SMR,SBR,NBR,BR,EPDM等橡胶。特别适用于氯化聚乙烯橡胶、氯磺化聚乙烯、氯醇橡胶等含卤聚合物的噻二唑硫化体系中(ECHOA+808),硫化后橡胶的撕裂强度和耐老化、 耐热、 耐油 、阻燃性能都特别理想。硫化临界温度为120℃,最宜硫化温度范围为160℃。适用于含再生胶的胶料和硬质胶,不宜用于氯丁橡胶,但可用于含一氧化铅的氯丁胶浆。在胶料中分散性好,易为瓦斯炭黑所吸附,当用量高于其吸附量时,硫化胶回弹率较高。秋兰姆、胍类及噻唑类促进剂能增加其活性,与这些促进剂并用得到坚韧老化的制品。在胶乳胶料中是一种较慢的促进剂。
- 使用方法:配用氧化锌能提高硫化胶定伸强力,无氧化锌时定伸应力低,适宜制造乳胶丝。将其乳化后便可用于胶乳。
- 注意事项: 有特殊气味,需在隔绝空气下贮存。
- 产品包装:25KG/桶或50KG/桶
材料名称 | 组份 | ||||||
氯化聚乙烯135A | 100 | ||||||
轻质氧化镁 | 10 | ||||||
氢氧化钙 | 6 | ||||||
甲基锡 | 0.5 | ||||||
模得丽935P | 3 | ||||||
炭黑N770 | 20 | ||||||
1# | 2# | 3# | 4# | 5# | 6# | ||
轻质碳酸钙 | 150.0 | 150.0 | 180.0 | 180.0 | 150.0 | 150.0 | |
柠檬酸三正丁脂 | 80.00 | 80.0 | 100.0 | 100.0 | 80.0 | 80.0 | |
ECHO-A | 2.50 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | |||
808.00 | 0.80 | 1.0 | 0.8 | 1.0 | |||
DCP | 3.0 | ||||||
TAIC | 6.5 | 6.5 | |||||
BIPB | 3.0 | ||||||
合计: | 372.8 | 373.0 | 422.8 | 423.0 | 379.0 | 379.0 | |
含胶率(%): | 26.8 | 26.8 | 23.7 | 23.7 | 26.4 | 26.4 | |
硫化条件: | 180℃×220秒 | 180℃×220秒 | 180℃×220秒 | 180℃×220秒 | 180℃×600秒 | 180℃×600秒 | |
硬度(邵尔A)度 | 57 | 58 | 52 | 53 | 57 | 60 | |
100%定伸强度:Mpa | 1.52 | 1.37 | 0.94 | 0.92 | 1.39 | 1.73 | |
拉伸强度:Mpa | 7.64 | 7.61 | 6.37 | 6.88 | 6.82 | 6.54 | |
扯断伸长率:% | 483.3 | 503.9 | 539.9 | 563.3 | 470.9 | 356.6 | |
热空气老化(120℃×72h) | |||||||
硬度变化(邵尔A)度 | |||||||
拉伸强度变化率:% | |||||||
扯断伸长率变化率:% | |||||||
耐ASTM 1#油 | |||||||
硬度变化(邵尔A)度 | |||||||
拉伸强度变化率:% | |||||||
扯断伸长率变化率:% | |||||||
体积变化率:% | |||||||
硫化条件: | 140℃×30分钟 | 140℃×30分钟 | 140℃×30分钟 | 140℃×30分钟 | 140℃无法硫化 | 140℃无法硫化 | |
硬度(邵尔A)度 | 62 | 63 | 57 | 58 | |||
100%定伸强度:Mpa | 1.56 | 2.9 | 1.1 | 1.0 | |||
拉伸强度:Mpa | 7.62 | 6.6 | 6.5 | 6.6 | |||
扯断伸长率:% | 446.64 | 382.7 | 497.2 | 497.8 | |||
热空气老化(120℃×72h) | |||||||
硬度变化(邵尔A)度 | |||||||
拉伸强度变化率:% | |||||||
扯断伸长率变化率:% | |||||||
耐ASTM 1#油 | |||||||
硬度变化(邵尔A)度 | |||||||
拉伸强度变化率:% | |||||||
扯断伸长率变化率:% | |||||||
体积变化率:% | |||||||